المفرش، والاسترخاء الذي ما زال القماش مديناً به

الموقف

القماش المنسوج يحتفظ غالباً بالمقاس الذي تقصّه عليه. أما التريكو فلا. فكل ماكينة صنعته شدّته أطول، وهو ما يزال يزحف عائداً. فالقطعة المقصوصة بعد ساعة من فتح الرولة ليست بمقاس الثوب الذي يُخاط منها بعد أسبوع. وهذا الدرس عن إعطاء القماش الوقت الذي يستحقّه. ويتناول أيضاً سطحاً موبَّراً يبطئ الفرد كله.

14 مايو، الساعة 06:40، قاعة القص رقم 1 في «نقادة للملابس (Naqada Apparel)» بقنا. أمر الشراء PH-6183 للتاجر البريطاني للملابس الخارجية والرياضية «بنهالو (Penhallow)»: 14,400 جاكيت رجالي بسوستة كاملة، موديل TJ-905. والقماش فليس موبَّر الظهر، 95% قطن و5% إيلاستين، 300 جم/م²، مُحاك ومصبوغ في «طهطا للتريكو (Tahta Knitting)». ثلاثة ألوان: سيندر 7,200، وبراكن 4,320، وأوت 2,880. وسعر التسليم (فوب) هو 12.60 دولاراً، فتساوي الطلبية 181,440 دولاراً. وموعدها على ظهر الباخرة 8 أغسطس.

والماركر هو خريطة قطع الباترون التي يتّبعها القاصّ. وهذا الماركر وصل قبل ثلاثة أسابيع وليس هو خصومة هذه القاعة: ستة أثواب، وطوله 8.60 م، ومعتمد. أما كيف تُقرأ كفاءة الماركر وكم تساوي النقطة منها فذلك هو المقرّر 4.5. وهذا المقرّر يبدأ لحظة فتح ذلك الملف على طاولة القص.

وهذه ورقة التكلفة، لكل جاكيت.

1.15 دولاراً للجاكيت، أي 16,560 دولاراً على الطلبية. احتفظ بهذا الرقم. فبنهاية هذا المقرّر ستكون قاعة القص قد تنازلت عن 70.3% منه. وأجور قاعة القص نفسها على هذه الطلبية 180 دولاراً.

ماذا حدث في 14 مايو، ولماذا لم يخطئ أحد

خرج قماش السيندر من المخزن يوم 13. وكان الخط 2 قد أنهى موديله السابق يوم 12 وليس لديه ما يخيطه. فرش رئيس القص المفرش الأول ذلك الصباح، وفرشه فرشاً سليماً: الطبقات متراصّة، والحواشي متتبّعة، لا انحناء ولا شدّ يراه، وعدد الطبقات مضبوط.

وقصّه بعد 50 دقيقة من نزول آخر طبقة، لأن خط الخياطة كان واقفاً.

وخرجت عشرة مفارش على هذا النحو، أي 3,600 جاكيت، وهي نصف السيندر الأول. وفي 23 مايو سحب فحص نهاية الخط لدى نقادة ثلاثين جاكيتاً منتهياً مقاس M فوجد هذا.

قياسان ناقصان وواحد زائد، وكل خطوة بينهما نُفّذت تنفيذاً صحيحاً. الباترون صحيح. والماركر صحيح. والفرش صحيح. والخياطة داخل سماحياتها.

القماش وحده لم يكن قد فرغ من الحركة.

التريكو ليس له طول واحد

رولة الفليس ملفوفة تحت الشدّ. حِيكت تحت شدّ، وصُبغت وأُنهيت تحت شدّ، وشُدّت على ماكينة التثبيت إلى عرض اختاره أحدهم. وكل ذلك ترك الغُرَز مشوّهة. والغرزة تستطيع تغيير شكلها دون أن يستطيل الخيط أصلاً، والمقرّر 2.2 هو موضع شرح هذه الآلية.

والذي يهمّ على طاولة القص هو هذا وحده: للقماش طول يمسك به وطول يريده، وليس الرقمان واحداً. الفرش يحرّر بعض الفارق. والزمن يحرّر بقيّته. فإن قصصت بينهما قصصت قطعة ما زالت تنكمش.

أجرت نقادة القياس الذي ينبغي لكل قاعة قص تريكو أن تجريه مرّة، ولا يجريه أحد تقريباً. خذ طبقة واحدة من الرولة. وضعها حرّة على الطاولة. وعلّم عليها مربّعاً 1,000 مم. ثم أعد قياس المربّع.

الطبقة الحرّة تنكمش 2.4% طولاً وتتّسع 1.5% عرضاً. وتفرغ من ذلك بعد نحو أربع ساعات.

والآن ضع ذلك بجانب ما فعلته الجواكت المنتهية. خرجت ناقصة 2.31% في طول الجسم، وناقصة 2.16% في الكمّ، وزائدة 1.42% في الصدر. وهذا ليس الـ 1.26% التي كانت باقية على طبقة حرّة عند الدقيقة الخمسين. إنه تقريباً الـ 2.4% كاملة، وكأن القماش لم يبدأ أصلاً.

ولم يكن قد بدأ. فالطبقة تحت مفرش ليست طبقة حرّة. والفرق بين هذين الجدولين هو أنفع ما في هذا الدرس، وهو الذي يحسم أي الحلول الثلاثة أدناه حلّ حقيقي.

لماذا لا يمكنك ببساطة تسميتها بمقاس أصغر

المخرج البديهي هو إعادة تسميتها. فطول الجسم ناقص 16.6 مم وهذا الموديل يتدرّج 20 مم لكل مقاس، فهذه الجواكت قطعت 83.2% من الطريق إلى أن تصير مقاس S. ودائماً يقترح أحدهم ذلك.

وبإجراء الحساب يموت الاقتراح فوراً. فمقاس S في هذا الجدول طول جسمه 700 مم ونصف صدره 550 مم.

as an M:  body 703.4 vs 720  =  16.6 short   FAIL
          chest 578.1 vs 570 =   8.1 over    pass
as an S:  body 703.4 vs 700  =   3.4 over    pass
          chest 578.1 vs 550 =  28.1 over    FAIL BADLY

خطوة التدريج تحرّك الطول والعرض في الاتّجاه نفسه. أما الاسترخاء فيحرّكهما في اتّجاهين متعاكسين. فالثوب الذي قصُر بالاسترخاء ليس المقاس الأصغر التالي أبداً. إنه ثوب بشكل لم يدرّجه أحد، وإعادة التسمية تحوّل قياساً راسباً واحداً إلى قياس أسوأ منه.

كم كلّف ذلك

اطّلع الفني لدى بنهالو على التقرير في 26 مايو. وسُعّرت إعادة التصنيع ورُفضت. فـ 3,600 جاكيت بتكلفة تصنيع 11.45 دولاراً تساوي 41,220 دولاراً. وهي تحتاج أيضاً 2,880 كجم من فليس السيندر غير موجودة وتحمل مهلة صباغة خمسة أسابيع، مقابل باخرة 8 أغسطس.

وكانت التسوية تخفيضاً قدره 2.30 دولاراً للجاكيت على الـ 3,600. وبيعت عبر قناة المخفّضات لدى بنهالو، بشرط أن تكون الـ 10,800 الباقية داخل المواصفة.

3,600 × 2.30 = USD 8,280
order margin  = USD 16,560

نصف هامش الطلبية بالضبط. وذهب على لون فُرش فرشاً سليماً، على يد رجل كان يحلّ المشكلة الصحيحة — خطّ ليس لديه ما يخيطه — بالأداة الوحيدة التي أُعطيت له.

ثلاث طرق لشراء الوقت، وواحدة منها فقط تنجح

إراحة المفرش على الطاولة

هذا هو الحدس. افرشه واتركه أربع ساعات ثم اقصصه. اختبرته نقادة قبل اعتماده، وذلك الاختبار هو سبب وجود هذا القسم. فهو لا ينجح، وسبب عدم نجاحه ليس بديهياً.

علّموا الطبقات 1 و15 و30 و45 و60 من مفرش كامل من 60 طبقة، وقاسوها في مكانها بعد أربع ساعات على الطاولة.

الطبقة لا تستطيع الاسترخاء وتسع وخمسون طبقة راقدة عليها. فالاحتكاك بالطبقات فوقها وتحتها يمسكها بالضبط حيث وضعها عامل الفرش. وهي تتحرّر ما إن يُفكّ المفرش، أي بعد السكين لا قبلها.

فالإراحة على الطاولة تستردّ أعلى المفرش ولا شيء غير ذلك تقريباً. والأسوأ أنها تحوّل خطأً موحّداً إلى تدرّج. فالفرق بين الطبقة 1 والطبقة 60 هو 1.9 نقطة مئوية، وهو على طول جسم 720 مم يساوي 13.7 مم من التباين داخل مفرش واحد. والخطأ الموحّد يظهر في أول ثوب يقيسه أحد. أما التدرّج فيختبئ من العيّنة.

وهي أيضاً غير محتملة مالياً.

lay cycle now:            spread 63 + cut 25 + strip and bundle 30 = 118 min
lay cycle with a 4h rest: 63 + 240 + 25 + 30                       = 358 min

لدى نقادة طاولتا فرش تعملان وردية واحدة من عشر ساعات. أي 20 ساعة طاولة في اليوم، وهما تغذّيان أربعة خطوط خياطة. واليوم تحتاج هذه الخطوط الأربعة 13.8 ساعة طاولة في اليوم، أي استغلال 69.1%. وهو مريح. اضرب الدورة في 3.03 يصبح الطلب 41.9 ساعة طاولة في اليوم مقابل 20 متاحة: 209.7%. وستحتاج إلى خمس طاولات على الأقل حيث لديك اثنتان.

والمصانع لا تريح مفارش التريكو على طاولة القص. والسبب ليس الجهل. إنه الحساب.

إخراج الشدّ عند ماكينة الفرش

ماكينة الفرش لدى نقادة فيها إرخاء مُدار بمحرّك، يفكّ الرولة بقوّة محرّك بدل سحبها. ومعايرته ساعدت، وكانت المساعدة قابلة للقياس: انخفض الاسترخاء الكلي من 2.4% إلى 1.8%. لم يكلّف ذلك شيئاً وينبغي فعله.

وهو مع ذلك ليس الجواب. فالإرخاء المُدار يزيل الشدّ الذي تضيفه أنت. ولا يستطيع إزالة الشدّ الذي وضعته ماكينة الحياكة وحوض الصباغة وماكينة التثبيت وماكينة اللفّ قبل أسابيع. لازم، وغير كافٍ.

إرخاء القماش قبل أن يصل إلى الطاولة

هذا هو الحلّ الناجح، وهو ينجح لأنه ينقل الانتظار بعيداً عن القيد.

افكّ القماش على عربة طيّ. وهي ماكينة فكّ بمحرّك تُنزل القماش في ثنيات مرتخية ولا شيء يشدّه. واتركه يوماً. أعادت نقادة تجربة الطبقة الحرّة على قماش ظلّ خارج الرولة 24 ساعة. فكان الانكماش المتبقّي 0.4% طولاً و0.3% عرضاً. وهذا على مقاس M يساوي 2.9 مم من طول الجسم و1.7 مم من الصدر، وكلاهما داخل نطاق 10 مم براحة.

وتبقى دورة المفرش 118 دقيقة. ولا تنتظر الطاولة أبداً.

11,400 دولاراً مقابل 8,280 دولاراً على لون واحد من طلبية واحدة. ولا يلزم أن تمنع هذا الفشل مرّتين حتى تغطّي كلفتها، ونقادة تقصّ نحو خمسين طلبية في السنة.

وجه واحد في اتّجاه واحد، والستّ والعشرون دقيقة التي لا يحجزها أحد

وأمر أخير قرّره الملف الفني عن قاعة القص هذه دون أن يقوله. فالموديل TJ-905 من فليس موبَّر. ظهره وبر مرفوع يرقد في اتّجاه واحد. والقطعة المقصوصة والوبر فيها صاعد تعكس الضوء على نحو مختلف عن قطعة الوبر فيها نازل. وقطعتان كهاتين متجاورتان تُقرآن على أنهما درجتان لونيّتان مختلفتان، وإن كانتا من القماش نفسه.

فهذا القماش لا يُفرش إلا بوجه واحد في اتّجاه واحد. كل طبقة تُوضع في الاتّجاه نفسه، ويُقصّ القماش في نهاية كل طبقة، ويعود رأس الفرش فارغاً. أما الفرش وجهاً لوجه فيُنزل القماش على الطاولة ثم يعود، مستغلاً المسارين. وهو أسرع كثيراً، وهو ممنوع هنا.

laying speed 14 m/min, return 30 m/min, 0.15 min to cut and clamp each ply
one lay = 60 plies × 8.60 m = 516 m

face to face:    516 ÷ 14                          = 36.9 min
face one way:    516 ÷ 14 + 516 ÷ 30 + 60 × 0.15   = 63.1 min

26 دقيقة لكل مفرش، أي 17.5 ساعة طاولة على هذه الطلبية. والمقصود ليس أن بإمكانك الاختيار. لا يمكنك. المقصود أن الفرش بوجه واحد يستغرق 1.71 ضعف الزمن. فقاعة القص التي حُجزت طاقتها بمعدّلات فرش الجيرسيه العادي محجوزة بنقص 41% قبل أن تنزل طبقة واحدة. وهذا خطأ في الطاقة لا خطأ في القص، ويقع على من وعد بتاريخ الشحن.

وهناك نتيجة ثانية، وهي تلدغ مرّة واحدة. فالفرش وجهاً لوجه يعطيك أزواجاً معكوسة تلقائياً، لأن الطبقات المتناوبة ترقد بوجهها إلى أسفل. أما الفرش بوجه واحد فلا. فكل طبقة وجهها إلى أعلى، ويجب أن يحوي الماركر يميناً ويساراً لكل قطعة غير متماثلة. وفي TJ-905 هذه هي القطعتان الأماميتان وأكياس الجيوب. وإن أخطأت قصصت 360 أماماً يسارياً ولا يمين، وعرفت ذلك عند خط الخياطة.

تصرّف كمهذهر قاعة قص في مصنع ملابس أدار أنتاج التريكو عشرين سنة ولا مصلحة له في مجاملة عمليّاتي. أريد خطة فرش واسترخاء لطلبية واحدة، بالأرقام. حقائق الطلبية: الليستري [الليستري]، وأمر الشراءء [الرقم]، والموهذهل [الموهذهل]، والكمية [الكمية] قطعة في [العدد] لون موزّعة [القائمة]، وسعر التسليم (فوب) [السعر]، وتكلفة التصنيع [المبلغ]، وتاريخ الشحن [التاريخ]. القماش: [التركيب]، و[الوزن] جرام للمتر المربع، و[نسب الألياف شاملةً الإيلاستين]، والعرض النهائي [العرض]، ومتوسط وزن الرولة [كجم] كجم. الماركر كما اعتمدته قاعة الماركر: [العدد] ثوب، وطوله [الطول] متر — لا تعد اشتقاق كفاءته، خذها كما هي. قاعة القص: [العدد] طاولة فرش، والطول القابل للاستخدام [الطول] متر، و[الساعات] ساعة في الورهذهة، تغذّي [العدد] خط خياطة. وأجر العمالة المحمّل [المبلغ] لساعة العامل. وارتفاع الفرشة الذي نستخدمه عادة: [العدد]. والقياسات النهائية المهمّة وسماحياتها: [اذكرها]. افعل ما يلي. أولاً، أخبرني بتجربة الاسترخاء التي ينبغي إجراؤها قبل فرش أي شيء — ماذا أعلّم، وأين، وكل كم أقيس، ولأي مدّة — وأي نتيجة تجعلني أغيّر الخطة. ثانياً، انطلاقاً من نسبة انكماش ونسبة اتّساع معلنتين، حوّلهما إلى مليمترات على كل قياس ذكرته، وقل أيّها سيرسب. ثالثاً، أخبرني هل يحتاج القماش إلى استرخاء قبل الفرش أم تكفي إراحة المفرش، وبرّر الجواب بما تستطيع طبقة تحت مفرش أن تفعله وما لا تستطيعه. رابعاً، سعّر الطرق الثلاث لشراءء الوقت — إراحة المفرش على الطاولة، والتحكّم في الشدّ عند ماكينة الفرش، والاسترخاء خارج الرولة — كلّاً منها بساعات الطاولة وبالمعدّات وبمساحة الأرضية، وقل أيّها مستحيل بعدد طاولاتي لا مجرّد مكلف. خامساً، أخبرني بأسلوب الفرش الذي يفرضه هذا القماش وأثره في دقائق الفرش لكل مفرش مقارنةً بقماش عاهذه، ونبّهني إن كانت طاقتي قد حُجزت بمعدّل خاطئ. سادساً، اذكر ما يجب أن أضيفه إلى أمر القص كي لا يضطر من بعهذه إلى استنتاج هذا من جهذهد. وحيثما تفترض رقماً فاذكره في قائمة في النهاية بدل دفنه في النص.