الدروس · الدرس 1 من 3
الخط لا ينتج قطعاً. الخط ينتج دقائق.
حوّل ناتج الخط إلى دقائق معيارية، وضع سعراً للدقيقة الواحدة، وسعّر منحنى التعلّم قبل أن تقبل الحجز.
الدرس 1 من 3 · 45 د
الاستفسار
يسأل زبون: كم تحتاج من الوقت لصنع ثلاثين ألف بنطلون؟ فينظر أحدهم إلى اللوحة المعلّقة على الحائط، التي تقول كم قطعة يُخرج الخط في اليوم. ذلك الرقم صحيح. واللجوء إليه هو الخطأ الذي يصحّحه هذا الدرس. فقد قيس على قطعة أبسط بكثير. والخط في حقيقته لا ينتج قطعاً أصلاً.

الاثنين 9 فبراير، الساعة 08:40. مصنع مرسم للملابس في قليوب. ستة خطوط خياطة و280 عاملاً على الصالة.
يصل استفسار من أوليرتون، وهي سلسلة تجزئة بريطانية يورّد لها مرسم منذ ثلاثة مواسم. الموديل OT-7150 بنطلون كارجو رجالي من التويل القطني. فيه ثمانية جيوب، وجيب ركبة منفاخي على كل جانب، وحُشوة مثلّثة في الوسط، وجيب عملة، ولسان في أسفل الساق مثبَّت بغرزة قفل. 34,000 قطعة، وسعر التسليم (فوب) من الإسكندرية 8.40 دولاراً، وقيمة الطلبية 285,600 دولاراً. والخروج من المصنع في 1 يونيو. وتريد أوليرتون جواباً بحلول الجمعة.
وهدى تحجز الطلبيات. وهي تفعل ما تقتضيه وظيفتها. تفتح لوحة الطاقة الإنتاجية خارج مكتب التخطيط. الخط 3 يخيط البنطلونات المنسوجة. وهو محجوز لفينولد حتى نهاية مارس وحرّ اعتباراً من 1 أبريل. واللوحة تعطي الخط 3 بواقع 1,200 قطعة في اليوم.
أربعة وثلاثون ألف قطعة بواقع 1,200 في اليوم تساوي 29 يوم عمل. وتسعة وعشرون يوم عمل من 1 أبريل تنتهي في 9 مايو. ويجب إنهاء الخياطة في 19 مايو كي تخرج البضاعة من المصنع في 1 يونيو. أي عشرة أيام فائض. فتؤكّد الطلبية يوم الأربعاء.
وستنتهي الخياطة فعلاً في 10 يونيو. أي اثنين وعشرين يوم عمل بعد الموعد النهائي. ثلاثة أسابيع تأخير، على طلبية قبِلها مرسم بالفعل وأدخلتها أوليرتون بالفعل في خطة تشكيلتها.
لم يكذب أحد. ولم يتهاون أحد. اللوحة قيست فعلاً، لكنها قيست بالوحدة الخطأ.
القطع ناتج، لا طاقة إنتاجية
قيس الرقم 1,200 على الخط 3 في نوفمبر. وقيس على FW-2605، بنطلون التويل السادة المستوي الأمام لفينولد: جيبان، وحزام سادة، ولا جيب منفاخي ولا حشوة. ويعمل FW-2605 عند 13.2 دقيقة معيارية. والدقيقة المعيارية هي دقيقة العمل داخل الثوب.
في الخط 3 ستون عاملاً. ويشغّل مرسم يوماً حضورياً من 480 دقيقة، ستة أيام في الأسبوع، من السبت إلى الخميس. ودقائق الحضور هي الدقائق التي يكون فيها العامل على الماكينة. والكفاءة المستهدفة للخط 3 على البنطلونات المنسوجة هي 55%. إذن:
60 عاملاً × 480 دقيقة حضور × 55% = 15,840 دقيقة معيارية مكتسبة في اليوم
وخمس عشرة ألفاً وثمانمئة وأربعون دقيقة مقسومة على 13.2 تساوي 1,200 قطعة. فحساب اللوحة سليم تماماً. لكن اللوحة تخبرك عن FW-2605، لا عن الخط 3.
ويعمل OT-7150 عند 24.8 دقيقة معيارية. الخط نفسه، والعاملون أنفسهم، والكفاءة نفسها، واليوم نفسه:
15,840 ÷ 24.8 = 638 قطعة في اليوم
| الموديل | ما هو | الدقائق المعيارية | القطع في اليوم على الخط 3 |
|---|---|---|---|
| FW-2605 | بنطلون تويل سادة مستوي الأمام | 13.2 | 1,200 |
| FW-2611 | بنطلون تويل بجيوب ملصقة وخلف مطّاطي | 15.6 | 1,015 |
| OT-7150 | بنطلون كارجو، ثمانية جيوب، جيب ركبة منفاخي | 24.8 | 638 |
| BK-9040 | بنطلون تقني، درزات مشرَّطة، ركبة مفصلية | 31.5 | 502 |
| BK-9041 | البنطلون نفسه، لون ثانٍ | 31.5 | 502 |
قد تكون اللوحة محقّة في واحد من هذه الموديلات ومخطئة في الأربعة الباقية. فلا يوجد عدد من القطع يصف خطاً. الشيء الوحيد الذي ينتجه الخط فعلاً هو الدقائق.
ما الدقيقة المعيارية، ومن أين تأتي
الدقيقة المعيارية ليست قراءة ساعة إيقاف. أنت تراقب عملية وتقيس زمنها. ثم تعدّل ذلك الزمن بحسب سرعة عمل العامل وقت المراقبة. وهذا التعديل يسمّى التقييم. ثم تضيف بدلات الراحة وتعطّل الماكينة والانقطاعات الصغيرة. وهذا هو التعريف الذي يستخدمه كل مصنع ملابس. وقد أخذه القطاع من كتاب مكتب العمل الدولي مقدمة في دراسة العمل.
ويترتّب على ذلك أمران، وكلاهما موضع خلل الحجوزات.
رقم غرفة العيّنات ليس رقم الخط. فعاملة العيّنات تخيط الثوب كاملاً على طاولة واحدة. القطع أمامها ولا أحد ينتظرها. أما الخط فيخيط الثوب نفسه في أربعين عملية، والحزم تتنقّل بينها. ومناولة الحزم، ونقلها، والاختلال بين عملية زمنها 0.42 دقيقة وأخرى زمنها 1.30 دقيقة: كل ذلك عمل حقيقي، ومكانه داخل الدقائق المعيارية. وزمن غرفة العيّنات يقلّ عادةً كثيراً عن زمن الخط للثوب نفسه. والحجز المبني عليه مبني على رقم لم يحقّقه أحد قط.
والدقائق المعيارية التي لم تقِسها بنفسك نقطة بداية لا أساس حجز. فقد بنى مرسم رقم 24.8 لموديل OT-7150 من نظام أزمنة محدّدة مسبقاً، عملية بعملية، على ثوب مجموعة المقاسات، قبل أن يُجاب الاستفسار أصلاً. وهذا هو الجهد الصحيح لطلبية من 34,000 قطعة. ومع ذلك فهو ليس نهائياً. إذ يعيد مرسم دراسة الخط في اليوم العاشر من الإنتاج ويعدّله، لأن توزيع العمليات يتغيّر دائماً بمجرد أن يبدأ الخط فعلاً.
وضع سعر للدقيقة
يسعّر مرسم الخط 3 بمبلغ 0.0400 دولاراً لكل دقيقة حضور للعامل. ويغطّي هذا السعر الأجور والإشراف والجودة والخدمات والمصاريف غير المباشرة الموزّعة والإهلاك. فيكلّف يوم الخط 3:
60 × 480 × 0.0400 دولاراً = 1,152 دولاراً في اليوم
وهذا اليوم يكتسب 15,840 دقيقة معيارية. إذن:
1,152 دولاراً ÷ 15,840 = 0.0727 دولاراً للدقيقة المعيارية
وهذا يعطي تكلفة تصنيع الموديلين مباشرة. فـ FW-2605 عند 13.2 دقيقة معيارية يكلّف 0.96 دولاراً خياطةً. وOT-7150 عند 24.8 دقيقة معيارية يكلّف 1.80 دولاراً.
وانظر ما هي العملية الثانية فعلاً. فقسمة سعر دقيقة الحضور على الدقائق المكتسبة هي نفسها قسمته على الكفاءة:
0.0400 دولاراً ÷ 55% = 0.0727 دولاراً
تكلفة الدقيقة تحدّدها الكفاءة لا الأجر. فمرسم يدفع السعر نفسه على كل خط، وتكلّف الدقيقة المعيارية:
| الخط | ما يشغّله | الكفاءة المستهدفة | تكلفة الدقيقة المعيارية بالدولار |
|---|---|---|---|
| الخط 1 | بلوزات جيرسيه | 62% | 0.0645 |
| الخط 3 | بنطلونات منسوجة | 55% | 0.0727 |
| الخط 5 | ملابس خارجية | 48% | 0.0833 |
| الخط 6 | تشغيلات قصيرة | 40% | 0.1000 |
فدقيقة الخط 6 أغلى بنسبة 55% من دقيقة الخط 1، على أجور متطابقة. وهذه ليست لوحة نتائج. بل قائمة أسعار. وهي سبب أن المصنع الذي يعيش على الطلبيات القصيرة عمل مختلف عن المصنع الذي يعيش على الطلبيات الطويلة، حتى حين يبدوان من الطريق سواء.
الكفاءة التي تخطّط لها ليست الكفاءة التي تحصل عليها يوم الاثنين
وهنا النصف الثاني من خطأ الحجز. وهو يبقى حتى بعد أن تنتقل إلى الدقائق.
خمس وخمسون بالمئة هي كفاءة الخط 3 المستقرّة على بنطلون منسوج. وليست ما يفعله الخط في اليوم الأول من موديل لم يخِطه قط. فالعاملون يتعلّمون عملية جديدة. والمطاوي والموجّهات تُضبط. والتوازن مختلّ. والمشرف ينقل الناس. ويحتفظ مرسم بسجلّ آخر أربعة بنطلونات منسوجة جديدة على الخط 3:
| اليوم | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| الكفاءة | 25% | 29% | 33% | 36% | 39% | 42% |
| اليوم | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| الكفاءة | 45% | 48% | 50% | 52% | 53% | 54% |
ومن اليوم الثالث عشر يثبت الخط عند 55%. اجمع النقص عن المستهدف على مدى تلك الأيام الاثني عشر تحصل على 154 نقطة مئوية من يوم. ويوم الخط الحضوري 28,800 دقيقة، إذن:
1.54 × 28,800 = 44,352 دقيقة معيارية لم تُكتسب أبداً
وهذا يتحوّل بثلاث طرق، والميرشانديزر يحتاجها كلها:
- بالقطع: 44,352 ÷ 24.8 = 1,788 قطعة من OT-7150 افترضتها الخطة ولم يصنعها الخط.
- بالزمن: 44,352 ÷ 15,840 = 2.8 يوم إنتاج، تُضاف في مقدّمة الطلبية.
- بالمال: 2.8 يوم × 1,152 دولاراً = 3,225.60 دولاراً من تكلفة الخط لم تنتج شيئاً.
فمدة الخياطة الصادقة لأوليرتون ليست 53 يوماً من العمل المستقرّ. بل 53 يوماً زائد منحنى الصعود. وعلى سجلّ الخط 3 نفسه، هي 57 يوم عمل.
منحنى الصعود تكلفة ثابتة، فهو إذن مشكلة الطلبيات القصيرة
لاحظ أن مبلغ 3,225.60 دولاراً لا يكاد يتحرّك مع حجم الطلبية. فتعلّم الموديل يكلّف ما يكلّفه، سواء صنعت 34,000 قطعة أو 8,000. وزّعه:
- على 34,000 قطعة: 0.09 دولاراً للقطعة، مقابل تكلفة تصنيع مقدارها 1.80 دولاراً. تسعة سنتات. تجاهلها إن شئت.
- على 8,000 قطعة: 0.40 دولاراً للقطعة، مقابل 1.80 دولاراً نفسها. أي 22% فوق تكلفة التصنيع، وهي لا تظهر على أي ورقة تكلفة في المبنى.
والأمر أسوأ من المال. فتشغيلة من 8,000 قطعة ليست سوى نحو ثلاثة عشر يوماً من العمل المستقرّ. فيقضي الخط معظم الطلبية صاعداً، ويبلغ سرعته الكاملة تقريباً مع مرور آخر الحزم. الطلبية القصيرة لا تبلغ أبداً الكفاءة التي بُني عليها السعر. وإن كان مصنعك يعرض أجر تصنيع واحداً للموديل مهما كانت الكمية، فهو يدفع ثمن كل تشغيلة قصيرة من هامش الطلبيات الطويلة. والميرشانديزر الذي يحجز موسماً من دفعات كل منها 6,000 قطعة هو من ينفق ذلك الدعم.
عودة إلى أوليرتون
سبعة وخمسون يوم عمل من الأربعاء 1 أبريل، على أسبوع من ستة أيام، عبر شمّ النسيم وعيد تحرير سيناء ويومين من صيانة الخط، تنتهي في 10 يونيو. وكان يجب إنهاء الخياطة في 19 مايو.
الطلبية متأخرة اثنين وعشرين يوم عمل. وكل رقم لزم لمعرفة ذلك كان متاحاً في 9 فبراير. لزم رقم معياري واحد، وكفاءة واحدة، وعملية ضرب واحدة، وجدول منحنى صعود. أي نحو عشرين دقيقة من العمل، قبل أربعة أشهر من الموعد الذي كان سيُكتشف فيه الأمر لولا ذلك.
اختبر فهمكيخبرك مورّد أن خطه ينتج 1,500 قطعة في اليوم ولديه سجلات الإنتاج إثباتاً لذلك. فما السؤال التالي الوحيد؟أظهر الإجابة
«على أي موديل، وكم عدد دقائقه المعيارية؟» فالسجلات صحيحة على الأرجح، وتخصّ على الأرجح ثوباً ليس ثوبك. حوّل ادّعاءهم إلى دقائق: عدد القطع في اليوم مضروباً في الدقائق المعيارية لذلك الموديل يعطيك دقائقهم المكتسبة في اليوم. ثم اقسم تلك الدقائق على الدقائق المعيارية لموديلك أنت. هذه هي طاقتهم لطلبيتك. وإن عجزوا عن إخبارك بعدد الدقائق المعيارية للموديل الذي سُجّل عليه الرقم، فقد عرفت ما هو أنفع من الجواب. فهم يحجزون بالقطع أيضاً، والطلبية التالية على ذلك الخط ستُعرض بالطريقة نفسها.
اختبر فهمكتعطي ورقة تكلفة مصنعك 24.8 دقيقة معيارية و0.0727 دولاراً للدقيقة، أي 1.80 دولاراً أجر تصنيع. والطلبية 8,000 قطعة. فكم أجر التصنيع فعلاً؟أظهر الإجابة
نحو 2.20 دولاراً. فمبلغ 1.80 دولاراً يفترض أن الخط يعمل عند 55% طوال الطلبية، وهو لا يفعل ذلك على موديل جديد. ومنحنى الصعود ذو الاثني عشر يوماً يكلّف 44,352 دقيقة معيارية مهما كانت الكمية. أي 3,225.60 دولاراً، أي 0.40 دولاراً للقطعة على 8,000. أما هل تخبر المشتري فقرار تجاري. وأما أن تعرفه قبل أن تعرض السعر فليس كذلك.
موجّه · حوّل الخط إلى دقائق قبل أن تَعِد بتاريخ
لحظة وصول استفسار ويعرض عليك أحهذام طاقة الخط بعدد القطع في اليوم.
تصرّف كمهندس صناعي ومخطّط أنتاج في صناعة الملابس. لهذهّ استفسار وأحتاج أن أعرف هل يستطيع الخط تنفيذه فعلاً، بالدقائق لا بالقطع. حقائق الاستفسار: الليستري [الليستري]، والموهذهل [الموهذهل]، والوصف [ما هو الثوب، وكل عملية تجعله غير عاهذه — الجيوب، والكسرات، والدرزات الليسرَّطة، والبطانات، والطباعة]، والكمية [الكمية]، وسعر التسليم (فوب) [السعر]، وتاريخ الخروج من المصنع المطلوب [التاريخ]. حقائق الخط: عدد العاملين [العدد]، ودقائق الحضور في اليوم [العدد]، وأيام العمل في الأسبوع [العدد]، والكفاءة المستهدفة على هذه العائلة من المنتجات [النسبة]، وتكلفة الخط لكل دقيقة حضور للعامل [المبلغ] وما الذي يشمله هذا السعر. والرقم الذي أُعطي لي عن هذا الخط هو [القطع] في اليوم، وقد قيس على الموهذهل [موهذهل آخر] عند [العدد] دقيقة معيارية، إن كان معلوماً. وعدد الدقائق المعيارية لموهذهلي [العدد] ومصدره [دراسة زمن، أو نظام أزمنة محدّدة مسبقاً، أو الليستري، أو موهذهل ليسابه، أو تخمين]. وكفاءة الخط المحقّقة يوماً بيوم على آخر موهذهل جهذهد من هذه العائلة كانت [الصق منحنى الصعود، يوماً بيوم]، إن كانت لهذهّ. افعل ما يلي. أولاً، أعد صياغة الخط كدقائق معيارية مكتسبة في اليوم وبيّن الحساب. ثانياً، حوّل رقم القطع في اليوم الذي أُعطي لي إلى دقائق مكتسبة وأخبرني هل يتفق مع الخط، وإن لم يتفق فقل أي المُدخلَين خاطئ. ثالثاً، أعطني الأنتاج اليومي لموهذهلي عند السرعة المستقرّة. رابعاً، سعّر منحنى الصعود بثلاث طرق — بالدقائق المعيارية التي لم تُكتسب، وبالقطع التي افترضتها الخطة ولن يصنعها الخط، وبالمال عند سعر الدقيقة لهذهّ — وأضف أيام الصعود إلى المدة. خامساً، أعطني العدد الصادق لأيام العمل التي تحتاجها الطلبية، وتاريخ الإنهاء إن بدأ الخط في [التاريخ]. سادساً، أخبرني بأي مُدخلاتي تكون الإجابة أشدّ حساسية له، وماذا يفعل خطأ مقداره خمس نقاط في الكفاءة أو دقيقتان في الدقائق المعيارية بتاريخ الإنهاء. واذكر كل افتراض في قائمة في النهاية، ولا تعطني نطاقاً حيث يمكن إعطاء رقم.
قد يخطئ الذكاء الاصطناعي — تحقّق من أي شيء ستتصرّف بناءً عليه.