حساب تكلفة التصنيع

الرقم الذي لا يستطيع أحد إخراجه

على أحدهم أن يسعّر عمل صناعة الثوب قبل أن توجد منه قطعة واحدة. والحركة السهلة أن يمدّ يده إلى ما حُوسِب به موديل شبيه في المرة الماضية. وهذا الدرس هو الحجّة ضد ذلك.

عمالة الثوب يمكن أن تُقاس. ولا يلزم أن تُستذكر. ورقم واحد يحسم الجواب: حصّة الوقت المدفوع التي يحوّلها الخط إلى ملابس تامّة.

كثير من المصانع تسعّر البولو بسعر آخر بولو. وهذا محفوف بالمخاطر. فالموديل الجديد قد يستعمل عمليات مختلفة، أو ماكينات مختلفة، أو مستوى مهارة مختلفاً.

تحتاج تكلفة التصنيع إلى ثلاثة أرقام:

• الدقائق اللازمة لصناعة قطعة واحدة
• تكلفة الدقيقة المتاحة الواحدة
• الكفاءة الحقيقية للخط

وبهذه الأرقام الثلاثة تستطيع تسعير موديل لم يخطه أحد بعد.

الدقائق: نشرة العمليات

تقسّم الهندسة الصناعية البولو إلى عمليات وتقيس زمن كل واحدة. والناتج هو نشرة العمليات. وهذا مقتطف من جزء الخياطة فيها:

وهنا أمران أهم من المجموع.

الأول أن البلاكيت يستغرق 3.20 دقيقة. أي 26% من دقائق الخياطة المعيارية. انتقل إلى بلاكيت من قماش منسوج وتموت هذه النشرة، ويموت معها سعرك.

والثاني أن النشرة تسمّي الماكينات. فالموديل الذي يحتاج فلاتلوك لا تملكه هو بند تشغيل لدى الغير، لا بند أجرة تصنيع.

كم تكلّف الدقيقة

خذ خط خياطة واحداً بكامل طاقمه. أي 40 عاملة ماكينة إضافة إلى 8 بين مساعدين ومراقبي جودة ونصيب الخط من المشرف — 48 شخصاً. والتكلفة المحمّلة بالكامل للفرد، شاملة المزايا ومخصص العمل الإضافي والاشتراكات القانونية، هي 235 دولاراً شهرياً.

• تكلفة عمالة الخط: 48 × 235 = 11,280 دولاراً شهرياً
• الدقائق المتاحة: 48 شخصاً × 26 يوماً × 8 ساعات × 60 = 599,040 دقيقة
• تكلفة الدقيقة المتاحة: 11,280 ÷ 599,040 = 0.01883 دولاراً

وهذا الرقم الأخير ليس سعر دقيقتك. إنما هو ما تكلّفك الدقيقة سواء أُنتج فيها شيء أم لم يُنتج.

الكفاءة هي جوهر المسألة كلها

الكفاءة هي حصّة الدقائق المدفوعة التي يحوّلها الخط إلى دقائق معيارية من العمل التام. فعند كفاءة 55% يكسب الخط 0.55 × 599,040 = 329,472 دقيقة معيارية شهرياً.

• تكلفة الدقيقة المكتسبة: 11,280 ÷ 329,472 = 0.03424 دولاراً
• تكلفة العمالة المباشرة للتصنيع: 16.00 × 0.03424 = 0.548 دولاراً للقطعة
• إنتاج الخط: 329,472 ÷ 16.00 = 20,592 قطعة شهرياً، أي 792 يومياً

والآن شغّلها عند 45%، وهو المتوسط الفعلي الذي حققه هذا الخط في الربع الماضي:

• تكلفة الدقيقة المكتسبة: 11,280 ÷ 269,568 = 0.04184 دولاراً
• تكلفة التصنيع: 16.00 × 0.04184 = 0.670 دولاراً للقطعة

اثنا عشر سنتاً للقطعة. و4,868 دولاراً على 40,000 قطعة. ولم يتغيّر شيء في المصنع سوى رقم لم يراجعه الميرشانديزر قبل التسعير.

منحنى التعلّم، ولماذا تختلف الطلبيات الصغيرة

لا يبلغ أي خط كفاءته القياسية في اليوم الأول. فالموديل الجديد يعمل عادةً في الأيام الخمسة الأولى عند نحو 38%، ثم يصعد. وعلى هذه الطلبية:

• 40,000 قطعة بمعدل 792 يومياً تعني نحو 51 يوم عمل
• وخمسة أيام عند 38% بدلاً من 55% تعني نحو 245 قطعة أقل يومياً، أي 1,225 قطعة إنتاج ضائع
• وذلك 19,600 دقيقة معيارية مدفوعة وغير مكتسبة: 671 دولاراً

موزّعاً على 40,000 قطعة يصير 0.017 دولاراً للقطعة. وموزّعاً على طلبية من 6,000 قطعة يصير 0.112 دولاراً للقطعة. ستة أضعاف الأثر، لنفس الحدث المادي تماماً. ولهذا فإن المصنع الذي يعرض أجرة تصنيع واحدة للموديل مهما كانت الكمية يخسر في كل تشغيلة قصيرة ولا يستطيع أن يخبرك أيّها.

تصرّف كمهندس صناعي يراجع تسعيراً قبل عرضه.

إجمالي الدقائق المعيارية في نشرة العمليات: [الخياطة] خياطة، و[القص] قص، و[التشطيب] تشطيب
الخط: [العدد] خيّاطاً زائد [العدد] مساعداً وفاحصاً
التكلفة الشهرية المحمّلة بالكمل للفرد: [المبلغ]
أيام العمل في الشهر: [الأيام]، والساعات في اليوم: [الساعات]
الكفاءة المستعملة في التسعير: [النسبة]
الكفاءة المحقّقة فعلاً على موهذهلات ليسابهة الربع الماضي: [النسبة]
كمية الطلبية: [القطع]، وعدد الموهذهلات أو الألوان: [العدد]

احسب تكلفة الدقيقة المتاحة وتكلفة الدقيقة المكتسَبة عند رقمي الكفاءة كلماذاما. ثم أعطني أجرة التصنيع للقطعة عند كلماذاما، والفرق عبر الطلبية كلها. ثم قدّر خسارة منحنى التعلّم في الأيام الخمسة الأولى عند كفاءة [النسبة]، وعبّر عنها كتكلفة للقطعة عند حجم هذه الطلبية. وأنهِ بجملة واحدة: هل أجرة التصنيع هذه قابلة للتحقيق على هذا الخط، وأي عملية واحدة في النشرة هي الأرجح لكسر التقهذهر؟