الدروس · الدرس 3 من 6
المليمترات، وقياس هو قوة
أن تلتزم بسماحات بالمليمترات، وأن تحدّد قياس المطّاط كطول عند حِمل مذكور لا كطول مجرّد.
الدرس 3 من 6 · 17 د
شخصان، حمّالة واحدة، جوابان صحيحان
11 مايو. لدى ثالنا (Thalna) 9,000 حمّالة منتهية ومعبّأة في الكراتين. يصل مفتّش أوبريت (Aubrette). يقيس الحزام السفلي على أول عشرين قطعة، ويرفض الدفعة كلها على القياس.
والفحص الداخلي لدى ثالنا يُجرى أربع مرّات في اليوم طوال التشغيل. وفيه تنجح الحمّالات نفسها على المواصفة نفسها. وكلا القياسين أُخذ بطريقة صحيحة، على يد أشخاص مدرَّبين، مقابل المستند نفسه.
كان المستند يحمل رقمين. ولم يلاحظ أحد أنهما يصفان شيئين مختلفين.
السماحات التي تعمل بها هذه الفئة
| نقطة القياس | BR-6140 | تي شيرت تريكو |
|---|---|---|
| عرض الجسم أو الحزام، نصف القياس | 32.0 سم، زائد أو ناقص 0.3 سم | 52.0 سم، زائد أو ناقص 1.3 سم |
| القياس الرأسي للجسم | عمق الكأس 12.6 سم، زائد أو ناقص 0.3 سم | طول الجسم 71.0 سم، زائد أو ناقص 1.3 سم |
| طول قناة السلك | 21.4 سم، زائد أو ناقص 0.2 سم | لا ينطبق |
| ارتفاع جسر المنتصف | 3.2 سم، زائد أو ناقص 0.2 سم | لا ينطبق |
| الحمّالة أو الكمّ | الحمّالة عند أقصر ضبط 28.0 سم، زائد أو ناقص 0.5 سم | الكمّ 21.0 سم، زائد أو ناقص 0.6 سم |
ونقطة القياس هي موضع واحد على القطعة يضع عليه أحدهم المتر. وسماحة قدرها زائد أو ناقص 0.2 سم هي 2 مم في كل اتّجاه على درزة طولها 214 مم، أي أقل من 1%. ويبيّن المساق 4.4 كيف تقرّر السماحة النجاح أو الرسوب، لا القطعة. والذي يتغيّر هنا هو حجم النافذة فقط، وما يقوله ذلك الحجم عمّن يستطيع الخياطة داخله.
القياس الذي هو قوة
الحزام السفلي مطّاطي. وهذه الحقيقة وحدها تكسر فكرة القياس.
فصدر القميص المنسوج 52.0 سم أيّاً كان من يقيسه، لأن القماش لا يتحرّك. أما الحزام المطّاطي فليس له طول واحد. ضعه مسطّحاً واضغطه فيقرأ رقماً. وضعه مسطّحاً واتركه فيقرأ رقماً آخر أطول بـ 4 مم. واسحبه حتى يتحمّل قوة مذكورة فيقرأ رقماً ثالثاً. ولا يوجد قياس هنا بلا شرط مذكور. ولهذا تعمل الطريقة المعيارية لقياس مقدار تمدّد القماش كما تعمل: تشدّ عيّنة حتى تبلغ قوة مذكورة، وتسجّل الطول عند تلك النقطة.
وتُعطى القوة بالنيوتن، ويُرمز لها بالحرف N. وهي وحدة السحب المعتادة في الهندسة.
وكانت مواصفة BR-6140 تحمل الرقمين معاً، في الصفحة نفسها:
- الحزام السفلي، مرتخياً، نصف القياس: 32.0 سم، زائد أو ناقص 0.3 سم
- الحزام السفلي، ممدوداً حتى 30 نيوتن، نصف القياس: 39.5 سم، زائد أو ناقص 0.5 سم
قاست ثالنا الأول. وقاس مفتّش أوبريت الثاني، لأن دليل الفحص لدى أوبريت يقول إن كل نقطة قياس مطّاطية تُؤخذ ممدودة.
وقرأ الإنتاج 32.1 سم مرتخياً، وهو داخل النافذة. وقرأ 38.2 سم ممدوداً، وهو خارجها بـ 1.3 سم. وذلك رسوب على دفعة من 9,000 قطعة.
وكلا القياسين للحزام نفسه. ونسبة الشدّ التي تعنيها المواصفة هي 39.5 على 32.0، أي 1.234. أما الإنتاج فيعطي 38.2 على 32.1، أي 1.190.
من أين جاء الرقم الخاطئ
لم يُقَس الرقم الممدود على حمّالة قط. بل حُسب في مرحلة الباترون من نشرة بيانات مورّد المطّاط. فشريط هالفرستون (Halverston) المبطّن عرض 12 مم يبلغ 30 نيوتن عند استطالة قدرها 23.4%، فطبّق مهندس الباترون تلك النسبة على الحزام المرتخي وكتب 39.5 سم.
وكان ذلك حساباً صحيحاً على الشيء الخطأ. فالشريط وحده شيء. أما الحزام فهو الشريط زائد غلاف السلك، وشريط الخطّاف والعروة، وقماش الإطار الملقوط في الدرزة نفسها، وقفلتان. والقفلة كتلة قصيرة من الغرز الكثيفة تُثبّت نقطة إجهاد. وكلٌّ من هذه الأشياء يزيد الحزام تصلّباً. فالحزام المجمَّع يبلغ 30 نيوتن أبكر، ومعنى ذلك أنه يبلغها عند طول أقصر.
وقاست ثالنا عشرين حزاماً منتهياً من الإنتاج على جهاز شدّ، وهو ماكينة تسحب العيّنة وتذكر القوة. وكان المتوسّط 38.3 سم عند 30 نيوتن، بانحراف معياري 0.4 سم. القطعة صحيحة. والمواصفة كانت خاطئة من يوم كتابتها، وقد كتبها شخص كفء من نشرة بيانات صحيحة.
ما كلّفه ذلك، وكيف سُوّي
حُجزت الدفعة أربعة أيام. واستغرقت تسويتها عشرين حمّالة أُتلفت على جهاز الشدّ، ومواصفة واحدة معادة الإصدار، وإعادة فحص كاملة لـ 9,000 قطعة بسعر 0.11 يورو للقطعة. وذلك 990 يورو، زائد الأيام الأربعة.
ولم تكن التسوية تنازلاً. فقد أعادت أوبريت إصدار المواصفة بالرقم الممدود عند 38.3 سم، وأضافت سطراً واحداً: القياس المرتخي هو ضبط الإنتاج؛ والقياس الممدود عند 30 نيوتن هو قياس القبول؛ وعند تعارضهما يحكم القياس الممدود. وهذه الجملة هي الدرس كلّه، وكتابتها في فبراير لا تكلّف شيئاً.
المليمترات تعني ماكينة وعاملة
نافذة قدرها 2 مم لا يُحافَظ عليها بالفحص الأشدّ. بل تحافظ عليها الماكينة، والملحق المركّب عليها، والشخص الذي يشغّلها.
| BR-6140 | تي شيرت تريكو | |
|---|---|---|
| العمليات | 31 | 12 |
| فئات الماكينات | 9 | 4 |
| الدقيقة المعيارية | 15.8 | 6.4 |
| العاملات على الخط | 24 | 24 |
| كفاءة الخط المحقّقة | 62% | 72% |
| الإنتاج في اليوم | 452 | 1,296 |
| أيام صنع 9,000 | 20 | 7 |
والدقيقة المعيارية، أو SMV، هي محتوى العمل في القطعة الواحدة بالدقائق. وتدخل تسع فئات ماكينات في هذه الحمّالة وحدها: غرزة قفل عادية لدرزات الإطار، وغرزة قفل متعرّجة لوصلات الحمّالة، وغرزة متعرّجة ثلاثية الخطوة لتثبيت مطّاط الحزام والكأس، وماكينة قفل للحمّالة ولأطراف القناة، وغرزة تغطية، ومحطة إدخال أسلاك، ومحطة آلية للخطّاف والعروة، ومكبس قولبة، وقاطع ساخن لقطع الرقاقة. ويشرح المساق 4.2 فئات الغرز والدرزات نفسها. والمقصود هنا هو العدد، وما يفعله بخطّ إنتاج.
ورقم الكفاءة هو الذي يستحقّ التأمّل. فالعاملات الأربع والعشرون أنفسهنّ يبلغن 72% على التي شيرت و62% على الحمّالة. والفارق ليس جهداً. ففي الحمّالة تغييرات ماكينات أكثر. وفيها عمل شدّ مطّاط أكثر، حيث تغذّي العاملة مادّتين بمعدّلين مختلفين مقابل دليل شدّ. وفيها عمليات أكثر يجب أن يكون ناتجها صحيحاً حتى 2 مم.
وتثبيت المطّاط هو العملية التي تقرّر الخط. وسجلّ ثالنا نفسه أن العاملة المنقولة من السرفلة إلى تثبيت المطّاط بالغرزة المتعرّجة ثلاثية الخطوة تبلغ الأداء المعياري في نحو 11 أسبوعاً. والعاملة نفسها المنقولة إلى سرفلة تي شيرت تبلغه في نحو أسبوعين. ويجري المساق 5.6 حسبة منحنى التعلّم. والرقم المهم هنا أبسط: لا تستطيع فتح خط حمّالات من أجل طلبية واحدة. فالأسابيع الأحد عشر تُنفَق قبل وصول الطلبية، أو تُنفَق داخلها.
اختبر فهمكيعرض مشترٍ 6,000 قطعة من حمّالة مسلَّكة بأول شحنة بعد تسعة أسابيع، على مصنع لم يصنع حمّالة قط. ما الجواب الأمين؟أظهر الإجابة
لا، والسبب هو الأسابيع الأحد عشر لا أزمنة التوريد. فحتى مع وجود كل مادة على الرفّ، يعمل قسم تثبيت مطّاط غير مدرَّب أدنى بكثير من المعياري ويُنتج تبايناً في القياس خارج نافذة 2 مم. فتكون الطلبية إمّا متأخّرة وإمّا مرفوضة. والأجوبة الأمينة هي هذه: التعاقد من الباطن مع مصنع لديه القسم أصلاً، أو أخذ الطلبية بتاريخ بعد فترة التعلّم مع كمية تدريب مسعّرة داخلها، أو الاعتذار. أما ما ليس أميناً فهو عرض الدقيقة المعيارية عند الأداء المعياري على قسم غير موجود.
الروتين الذي يمنع ذلك
- اطبع كل نقطة قياس مطّاطية ومعها شرطها. فإن غاب الشرط فهي ليست نقطة قياس بعد.
- خذ الأرقام الممدودة من تجميعات مخيطة، عشرين منها، مرّة لكل تركيبة مواد. وسجّل الانحراف المعياري، لا المتوسّط وحده.
- سمِّ القياس الحاكم في المواصفة، في جملة، قبل طقم المقاسات.
- قِس النقاط نفسها التي سيقيسها المشتري، بالأداة نفسها والحِمل نفسه، في الفحص على الخط.
- عامِل نافذة 2 مم على أنها سؤال قدرة: أي عاملة، وأي ملحق، وأي ماكينة، وكيف يبدو التشتّت في ذلك القسم فعلاً.
موجّه · اكتب نقطة قياس مطّاطية، ومجموعة ما بعد الغسيل
حين يكون لخلاف على قياس جوابان صحيحان، أو حين تُطبَّق نسبة ثبات قياسي واحدة على قطعة مقولبة.
تصرّف كأخصّائي فني في الملابس الداخلية يكتب مواصفة قياس يمكن إلزام الطرفين بها. حقائق الموهذهل: [الموهذهل]، و[الوصف]، ومدى المقاسات [القائمة]، والمقاس الأساس [المقاس]. الصق نقاط القياس الحالية بقيمها وسماحاتها: [الصق]. والمطّاطات في القطعة حسب الموضع والعرض والتركيب والمورّد: [الصق]. ويقول دليل الفحص لدى الليستري إن النقاط المطّاطية تُقاس [مرتخية أم ممدودة، وإلى ماذا]. افعل ما يلي. أولاً، وزّع كل نقطة قياس على ثلاث مجموعات: النقاط الجامدة، والنقاط المطّاطية، والنقاط الواقعة على مكوّن مقولب أو ملصق — وبيّن سبب وضع كل واحدة في مجموعتها. ثانياً، أعد صياغة كل نقطة مطّاطية كقيمة زائد شرط زائد بيان أي الشرطين يحكم القبول، وأخبرني بما يجب قياسه على تجميعات مخيطة قبل أن يمكن كتابة الرقم الممدود أصلاً. وقل صراحةً إن رقماً مأخوذاً من نشرة بيانات شريط المطّاط نفسه ليس رقماً عن القطعة المجمَّعة. ثالثاً، أخبرني بعدد العيّنات المخيطة التي أقيسها، وبما أسجّله إلى جانب المتوسّط، وبصيغة الجملة التي تحسم التعارض بين الرقمين. رابعاً، ابنِ مجموعة ما بعد الغسيل: سمِّ كل نقطة يجب قياسها بعد الغسيل، وأعطِها اتجاهاً إلى جانب احتىّ، وقل أي النقاط يُتوقّع أن تكبر، وأيّها أن تصغر، وأيّها يجب ألّا تتحرّك. ولا تعطني نسبة واحدة للقطعة كلها. خامساً، أخبرني بدورة الغسيل والتجفيف التي يجب أن تسمّيها المواصفة وما الذي يتغيّر إذا سمحت بطاقة العناية بالتجفيف الدوّار. سادساً، اذكر النقاط التي لا يمكن الحكم علماذاا بالعين بسرعة الفحص والتي مكانها فحص بعيار على الخط. واطلب مني أي ناقص بدل افتراض قيمة.
قد يخطئ الذكاء الاصطناعي — تحقّق من أي شيء ستتصرّف بناءً عليه.